在各類機器零件上經(jīng)常需要進行鉆孔，因此鉆削的應用還是很廣泛的，但是，由于鉆削的精度較低，表面較粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm ，生產(chǎn)效率也比較低。因此，鉆孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。但精度和粗糙度要求較高的孔，也要以鉆孔作為預加工工序。

單件、小批生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔(一般D<13 mrn)常用臺式鉆床加工，中小型工件上直徑較大的孔(一般D<50mm)常用立式鉆床加工;大中型工件上的孔應采用搖臂鉆床加工;回轉(zhuǎn)體工件上的孔多在車床上加工。

在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆的或組合機床進行孔的加工

鉆削加工容易產(chǎn)生“引偏”，“引偏”是由于鉆頭彎曲、孔的軸線歪斜而引起孔徑擴大，孔不圓。

引偏產(chǎn)生的原因：

1)麻花鉆是常用刀具，由于細長而剛性差。

2)麻花鉆上有兩條較深的螺旋槽，剛性差。

3)鉆頭有兩條很窄二棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導向作用也很差。

4)鉆頭橫刃處前角有很大負值，切削條件較差，鉆孔時一半以上的軸向力由橫刃產(chǎn)生，稍有偏斜將產(chǎn)生較大附加力矩，使鉆頭彎曲此外，兩切削刃不對稱，工件材料不均勻，也易引偏。